袁胜福在实验室介绍一种用于制刀的特殊合金材料。谭文强 摄

■ 阳江日报记者/陈思捷

一卷薄如纸片的银色钢带，在实验室灯光下泛着光泽，这看似寻常的材料，曾制约着我市五金刀剪产业的攀升之路。2019年，随着阳江合金材料实验室的正式落地，一个破解材料瓶颈、赋能产业突围的“支点”悄然形成。而作为实验室最早的科研骨干之一，北京科技大学材料学博士袁胜福，毅然放弃了钢企的优厚待遇，选择扎根这片热土，带领团队把实验室的论文，写成了生产线的答卷。

2020年，袁胜福以高层次人才身份加入初建的阳江合金材料实验室，从零开始参与平台搭建。从设备采购到团队组建，他带着最初的几名科研人员，在车间、实验室与企业之间来回奔波，硬是将智慧研发平台和中试平台从蓝图变为现实。如今，实验室科研队伍壮大至近50人，2023年更是被国家科技部专家评价为“小而精，产业落地”的典范，在全省评估中斩获佳绩。

“我们科研的起点，必须从市场的痛点开始。”袁胜福这样定义团队的工作逻辑。初到阳江，他并没有急于开展实验，而是带着笔记本深入十八子等企业的车间，观察记录每一道工序——焊接为何容易开裂？刀具磨削为何变形？在与老师傅的交流与实地跟踪中，他和团队全程记录焊接、淬火、回火、磨削等每一道工序的参数，精准捕捉产业发展的“卡脖子”难题。

我市刀剪产业占据全国75%的产量和85%的出口份额，却长期被焊接断刀、磨刀弯曲断裂等行业共性问题困扰。通过大量试验分析，袁胜福团队终于找准症结——焊接后快速冷却导致的金属内应力。针对这一核心问题，团队创新性地提出“回火炉缓冷工艺”，通过精确控制相变阶段冷却速度和保温时间，让焊接后的刀具在控温环境中缓慢降温，从根本上释放内应力。这项技术一经试用就展现出显著效果，让断刀率显著下降，实实在在的效益让企业对科研创新的信心倍增。

如果说解决工艺痛点是“治标”，那么攻克高端粉末钢技术则是“治本”。长期以来，我市高端刀剪用粉末钢薄带大多依赖进口，价格高、交期长且容易被“卡脖子”。袁胜福团队从粉末制备、热等静压到轧制成型，展开全链条攻关。最难的轧制环节犹如“钢上绣花”，需在高温下将材料轧至亚毫米厚度且不开裂、厚度均匀。经历了上百次工艺调整，团队最终掌握了关键工艺窗口，成功实现高性能粉末钢薄带稳定生产，并将厚度从3.5毫米稳定轧制至1.5毫米，成本从进口每吨约60万元降至40万元左右，今年更是通过复合轧制工艺，把粉末钢价格从40万元降低至30万元以下，且不影响材料使用性能。

“科研要耐得住性子，技术突破从来不是一蹴而就的。”袁胜福总结道。这项看似仅仅“薄了一点”的进步，背后却是对工艺控制的精细驾驭。与此同时，团队还布局差异化的产品方向，参与研制出重量更轻、耐腐蚀性更强、使用体验更佳的钛合金刀剪产品，进一步丰富了阳江刀剪的高端产品矩阵。

在成果转化上，袁胜福始终坚持“接地气”的节奏。实验室确立了“30%基础研究服务70%应用研究”的思路，以市场需求为导向，推进创新成果为生产一线解决实际困难。如今，实验室的服务领域已跳出刀剪产业，延伸至桥梁钢、潜艇用钢等多个领域，真正实现了“立足阳江、服务全省、面向全国”。

“我们从不去刻意追求颠覆，只是坚持把每一个环节做透、做扎实。”袁胜福说。正是这种沉得下心、务实求新的科研态度，让他在产业升级的道路上，走出了一条坚实而清晰的创新足迹。