技术人员正在进行调味试验。梁文栋 摄

高质量发展看阳江

■ 阳江日报记者/朱俏施

在香精香料行业，香味持久度一直是制约产品应用的关键技术瓶颈。留香难题如何破解？广东汇味康生物科技有限公司（以下简称“汇味康”）研发的微胶囊香精给出了新答案：以天然高分子化合物或植物胶为壁材，将液态香精香料微细化并包封于微型胶囊之中，实现香味缓慢释放、长效留存。

3月31日，记者走进汇味康生产基地，映入眼帘的是一片繁忙而有序的景象：自动化生产线高速运转，工人们熟练地操作设备，仓库内一排排产品整齐排列，成品装车外运络绎不绝。

在监控室内，电子屏实时跳动着各类生产数据。“这是我们自主研发的DCS自动化生产线控制系统，可实现设备运行状态24小时实时监测，搭配智能温湿度调节系统，全程动态调控生产环境，确保车间恒温恒湿。”负责生产的厂长方家跃向记者介绍，借助远程监控系统，技术人员可提前排查故障隐患；人脸识别权限系统则为不同岗位员工精准分配操作权限，关键工序实现全程视频监控，生产管理更加规范高效。

智能制造让汇味康实现了产能、品质与效益的三重飞跃。数据显示，经过智能化生产线改造，公司产能从2024年的6000吨跃升至2025年的8000吨，实现跨越式增长。全流程数字化追溯体系落地后，从原料采购到成品出库，每一个环节的关键数据均可实时查询，产品具备高稳定性和可靠性。

作为高新技术企业和专精特新企业，汇味康凭借技术创新与精细化深耕，在香精香料领域构建起核心竞争力。在研发中心，技术人员正在调试香与味，验证产品是否符合客户需求。“香精行业普遍存在易挥发、稳定性差的痛点。我们的微胶囊技术，通过特殊工艺将香精有效成分包裹在微胶囊中，能使风味留存时间延长2倍以上。”方家跃拿起一包香精样品举例道，“即使将这款香精加入120℃的高温溶液中搅拌，风味依旧浓郁纯正。”凭借这项技术，汇味康研发的耐温型香精成为烘焙、速冻、油炸食品企业的“香饽饽”。

除此之外，该企业自主研发的复合酶制剂搭配深度定向酶解技术，使动植物蛋白转化率较传统工艺提升10%，生产的肉类纯粉风味自然，已进入国内300余家知名食品企业的原料采购清单，并远销东南亚、非洲等地。“我们坚持以技术创新打破行业壁垒，目前已拥有多项国家专利，每一款产品都有专属的技术‘护城河’。”方家跃如是说。

产学研协同创新，为汇味康高质量发展注入源源不断的科创动能。方家跃介绍，公司已与华南理工大学、广东海洋大学等多所高校建立深度合作关系，联合开展“低值水产高值化利用”“呈味肽挖掘技术”等关键技术攻关。2025年，汇味康联合广东海洋大学阳江研究院申报的“广东省（汇味康）天然食用香料提取制备工程技术研究中心”成功获得省级认定。

同年，双方共建的食品学科“广东省博士工作站”也顺利获批。该博士工作站重点围绕香料、畜禽、水产等阳江本地特色产业发力，全面推动科研创新与成果转化，精准破解产业技术瓶颈，为阳江及粤西地区食品产业转型升级提供了坚实科技支撑。

在深耕健康消费与定制化需求方面，汇味康不断拓展市场新空间。绿色健康赛道上，公司推出零防腐剂、零香精的天然酶解原料，以及低钠、低脂复合调味品原料，精准契合消费者健康饮食需求；定制化服务领域，建立“一客一策”研发机制，为多家预制菜企业定制产品。针对连锁餐饮企业，公司还推出区域化专属香精香料，助力菜品标准化输出，目前已服务超过10家餐饮品牌。