威特动力公司生产车间。陈建华 摄

■ 阳江日报记者/曾宇萍

江城区银岭工业园银岭大道旁，阳江市威特动力有限公司新建成的现代化厂区格外醒目，玻璃幕墙与绿色装饰线条相衬的厂房外观设计展现着工业美学。近日，记者走进威特动力宽敞明亮的生产车间，只见工人们正在专注组装数控精密单面研磨机和抛柄机，这些设备完成最终调试后，将陆续发往全国各地制造企业。“从原材料进场到整机出厂，过去需要40多天生产周期，搬来新厂区之后我们持续优化生产线，产能提升了一倍。”常务经理沈国辉介绍道。

威特动力是创立于1988年的阳江本土企业，30余年来始终专注于五金刀剪、园艺工具及汽车配件制造装备的研发生产，同时为五金企业提供数字化、智能化的生产管理系统。公司荣获省级高新技术企业、科技型中小企业和专精特新企业等殊荣。

威特动力旧厂区位于市区马洲路，因厂区面积有限，无法满足增长的订单需求和未来扩产计划，2022年底公司在银岭工业园动工修建新厂区。今年年初，公司陆续推进生产、研发、仓储及管理功能的全面迁移和升级。新厂区占地面积2.2万平方米，总建筑面积达3.8万平方米，包括生产车间、研发楼和办公楼。“银岭工业园完善的基建配套、便捷的交通条件以及高效的政府服务，为企业升级提供了坚实平台。” 沈国辉说。

目前，威特动力主导产品有七大系列，包括数控精密单面研磨机、数控精密抛柄机、圆盘利刃研磨机等，其中数控单面研磨机在细分领域市场占有率超过70%，成为行业标杆产品。随着厂区的搬迁升级，威特动力也进一步优化了生产线，引进了五轴加工中心等尖端设备，购入了多台工业母机，部署了可快速切换的柔性生产线，有效适应小批量、多品种的定制化订单需求。同时通过数字化管理系统，实现原材料采购、机械加工、装配测试到成品出厂的全过程数字化管控，确保每个生产环节可追溯，全面提升质量控制水平。

“公司现有150余名员工，其中研发团队占比达10%，我们将持续引进高端技术人才，进一步扩充研发力量。”沈国辉表示，公司也将升级研发中心，接下来将聚焦新工艺开发、智能化及绿色制造技术攻关，为下一代高附加值产品线储备核心技术。

新厂区还将设立更加完善的产品体验中心、技术展示中心，提升品牌形象和客户黏性。目前，公司已在广东及江苏、浙江、重庆、山东、湖南、福建等五金制造业重点区域设立专业服务网点，构建高效的服务和技术支持网络。在稳固以阳江为核心的国内市场同时，企业正积极拓展国际市场空间，当前产品已远销东南亚、欧美等。“新厂区的投产进一步提振了公司对未来发展的信心。去年公司的年产值达到6000万元，接下来我们将朝着1亿元的目标迈进。”沈国辉说。