工人正在对零件进行筛选。 袁荣泽 摄

■ 阳江日报记者/曾宇萍

精密高强度紧固件被誉为“工业之米”，大到飞机、船舶、汽车，小到钟表、眼镜，都离不开它。位于江城区银岭科技产业园内的广东史特牢紧扣系统有限公司，深耕航空、风电、轨道交通、新能源汽车等领域防松专用紧固件制造，加快驶进低空经济等新兴产业赛道，展现出强劲的发展势头。

4月22日，记者走进史特牢公司，看到上百台智能化冲压设备和80余台精密数控设备正在高速运转，热处理、涂覆、检测等环节无缝衔接，生产线上一派热火朝天繁忙景象。公司董事长熊业军表示，企业订单量今年一季度同比增长20%-30%，其中航空领域客户订单已经排至2028年。六成产品销往国内，四成出口海外，月产值突破千万元大关。

如何承压保持逆势增长？用熊业军的话来说便是，“强者需自强”。企业需在顺境中保持危机感，对产业的发展进行前瞻性布局，通过技术创新与工艺升级突破“价格内卷”，以高端化、差异化产品赢得市场。早在10年前，熊业军便将目光投向航空领域。2016年，中航工业筹备国产大飞机C919项目时，熊业军果断投入800余万元购置智能设备，承接高精度紧固件订单研发。2022年，首架国产飞机C919交付投入运营，史特牢公司生产的航空座椅零部件成功配套，并获关键供应商资格，航空订单份额也随之大涨。目前，航空领域的订单已逐渐占到企业订单15%。

航空紧固件需满足耐高温、防腐蚀、抗疲劳、轻量化等严苛要求。记者在史特牢公司的生产车间看到，无论是材料管理、生产制作，还是检测过程，各个环节都极为严格。公司常务副总经理熊小军告诉记者，针对航空订单，公司专门购入了山崎马扎克数控机床、多台大吨位冲床等高端精密设备，采用航空专用材料并实行专区存放，生产过程实施“定人、定机、定岗”制度，即固定的员工操作固定的机器生产，以确保产品品质的稳定性。同时，企业还设立了行业领先的模拟装配检测实验室和疲劳振动检测试验室，通过权威科学的试验分析，确保每一款产品都能高品质出厂并安全应用。

凭借着高品质产品与服务，史特牢公司赢得了国内外知名企业信赖，目前已服务超2万家贸易服务商及行业头部用户，成为紧固件制造领域的标杆企业。“史特牢公司始终坚持‘小而精’的发展路线，今年我们会对客户订单进行优化，继续深耕航空、新能源、风电等领域的高端产品，产值有望达到1.5亿元。”熊业军说。

在国家战略布局与政策推动下，低空消费正从“小众体验”向“大众服务”转变，成为经济增长的新引擎。阳江空域资源优越，当前正积极谋划发展低空经济。熊业军敏锐捕捉到这一机遇，与深圳、北京、江苏太仓等地的行业龙头企业保持着密切联系，关于技术类的会议做到“逢会必参”，时刻关注着低空经济发展对于紧固件产品需求的变化，积极抢滩新赛道。

“材料作为制造业的基础，在高端制造业中占据核心地位。”熊业军表示，随着智能制造技术的不断发展，对材料的性能也提出了更高要求，如智能传感器、执行器等关键部件对灵敏度、稳定性的要求，就依赖于新型功能材料的研发和应用。接下来，企业计划进一步加大在材料方面的研发力度，与母材公司深度合作，突破新材料技术壁垒，为高端产品提供更优质的原材料支持，提高市场竞争力。