阳江核电运维班组爬上大型除盐水储罐开展防腐作业。 梁园 摄

■ 阳江日报记者/许倩

连日高温“烤”验下，沿海小镇也“热”浪滚滚。7月17日上午9时，记者走进位于阳东区东平镇的阳江核电有限公司生产区，抬头可见蔚蓝的天空下，约20米高的白混浅绿色“大圆罐”上，一群高处作业者正头顶烈日，对这个大型除盐水储罐顶部表面进行防腐处理。“最热时，体感温度能达40多摄氏度，像蒸桑拿一样。”防腐工程师吴文华介绍，防腐工作人员就像“皮肤科医生”，负责对电厂设备表面防腐涂层进行维护，防腐工作看似简单的“表面工程”，却是护航阳江核电六台机组安全稳定运行的重要“保险”。

作为我国核电“规模化、系列化、标准化”发展标志性项目，阳江核电站自2014年3月25日首台机组商运以来，截至2024年12月31日，累计上网电量3886.61亿千瓦时，等效减少标煤消耗约1.17亿吨，减少二氧化碳排放约3.2亿吨，相当于森林种植约87.4万公顷，为粤港澳大湾区的可持续发展提供了源源不断的清洁动能。

据悉，核电设备维护核心主要包括预防性维修和纠正性维修，定期“体检”和“治愈”故障两类工作构成了保障电厂设备长期安全、可靠运行的基础。而本次对除盐水储罐的防腐作业，就是一项典型的预防性维修任务。每年，阳江核电站会对储罐安排一次外部腐蚀检查，主动对涂层进行维护，避免潜在的腐蚀风险，同时及时处理异常表面。

“厂内共有3个大型除盐水储罐，罐内储存有保障整套发电设备运行的‘血液’，这是比蒸馏水纯度更高的水，用于冷却、净化等多道工序。”“90后”吴文华从事防腐运维作业已超过10年时间，作为本次防腐作业项目负责人，他负责制定技术方案和现场安全质量管控工作，并带领4名工程师开展现场施工，每日上午11时至下午3时会避开高温天气停止作业。

约七八层楼高的露天罐顶处，施工人员头戴安全帽，身系安全绳，手拿除锈机作业。“本次高处作业面临的主要风险是人员坠落和落物打击，所以我们连工具也要绑扎好，防止掉落。”吴文华说，该项运维工作属于电厂三级风险分类中的二级高风险，他们始终把安全放在第一位，还编制了高处作业风险释放单，作业前会核实各项安全措施的落实情况，经安全员检查签字后方可作业。

按照流程，工程师首先会携带全套专业工具，沿着储罐外部坚固的螺旋爬梯，攀爬至罐顶作业点，仔细检查涂层状况，对发现的破损区域进行专业打磨和彻底清理，然后重新涂覆高品质的防护油漆。这项工作可直接阻止金属罐体暴露在环境中发生腐蚀，有效保障了储罐的结构完整性和除盐水的水质安全，是电厂长期稳定运行不可或缺的一环。

“在户外高处作业，炎热的天气确实容易导致中暑。”吴文华介绍，公司制定了全面的安全管控措施，每个作业班组都配备了防暑药品和饮用盐水，作业前会核实天气状况，确认班组人员的身体状况是否适合作业。同时，在作业点设置遮阳设施，每半小时到1小时安排一次休息补水，确保作业人员状态正常。

值得一提的是，近年来，阳江核电积极搭建平台，鼓励员工通过技术创新提升效率与安全，在防腐领域也成功研发并应用了多项先进工艺。吴文华举例称：“我们针对特殊工况开发的创新防腐技术，将设备防腐寿命提升了4倍！这不仅大幅降低了长期维修成本和频次，更有效减少了高处作业等高风险，提升了设备的可靠性。”这些防腐创新成果也获得了行业高度认可，多次荣获中国腐蚀与防护学会科学技术一等奖、二等奖等奖项，成为阳江核电培育发展“新质生产力”、推动高质量发展的生动体现。