金风科技阳江基地总装车间。 袁荣泽 摄

■ 阳江日报记者/关雯静

轴承装配、机舱布线、电气测试……初夏时节，位于阳江滨海新区（阳江高新区）的金风科技阳江基地总装车间生产线“火力全开”，一派繁忙景象。作为风电装备制造“链主”企业，自2020年7月投产以来，金风科技阳江基地累计产值超百亿元，用自主创新锻造装备制造业硬核实力，不断为我市风电产业发展注入新动能。

5月16日，记者走进金风科技阳江基地总装车间看到，桥式起重机沿着轨道来回吊装风机部件，几十名穿戴整齐的工作人员正有条不紊地进行机舱、叶轮的装配工作。整个总装流程恰似“拼积木”，经过一系列精细工艺操作，一台台风电机组逐步成型、整装待发，即将运往海上与叶片、塔筒一起组装成海上“大风车”。

“目前车间生产的是13.6兆瓦海上风电机组，其核心关键部件已全面实现国产化。”基地总工程师冯国刚指着正在组装的风机介绍。该机组由金风科技自主研发，机组叶轮直径252米，叶轮扫风面积约5万平方米，相当于7个标准足球场大小。在满发状态下，单台机组每转动一圈发电29千瓦时，每年可输出6350万千瓦时清洁电能，可满足3万多户三口之家一年的正常家庭用电。

海上“大风车”的正常运转离不开各个部件的紧密配合，而主机是其中的“最强大脑”，数字化、智能化系统的应用，让其在感知、诊断、协同方面展现出卓越的性能，大大提高运行的可靠性和稳定性。“整机可以感知温度、湿度、风速等信息，并通过数字化系统持续跟踪运行状态。针对台风等恶劣天气，通过机组自身的智能化系统，能高效响应，进行风机角度、功率的调节，主动切换运行模式，确保机组的运行安全和高效发电。”冯国刚介绍。此外，机组还采用便于吊装的E-TOP结构，能克服大兆瓦海上风电机组安装难度大、施工时间窗口期短等挑战，节省吊装成本，可实现“一键启机”。

据了解，金风科技阳江基地是金风科技“两海”战略的重要支撑点，以大兆瓦级的海上机组为主要生产方向。基地具备生产13.6兆瓦及以上全系列机型的生产能力，年产能可达250台（套）。今年，基地还将生产交付入选“2022年度十大国之重器”的16兆瓦海上风电机组。

“阳江地理优势突出，海上风电资源得天独厚。阳江市政府大力推动风电装备制造产业发展，出台了一系列优惠政策和扶持措施，激发了企业的投资热情，为企业带来了新的发展机遇。”金风科技广东省级公司副总经理刘寒冰表示。眼下，阳江滨海新区（阳江高新区）风电装备制造产业链不断完善，企业间合作更紧密，资源共享、优势互补得以实现，生产效率提高，推动了整个产业快速发展。

近年来，公司优化生产流程，倡导精益生产，引入先进的数字化技术，缩短生产周期30%以上；推行多能工制度，提高生产灵活性和连续性；建立激励机制，激发员工的创新动力。与此同时，公司还积极参与阳江的人才培养工作，通过与本地高校、职业院校合作，开设相关专业课程和实训项目等，为阳江培养一批专业的风电技术人才和管理人才，为产业的可持续发展提供智力支持。

站在风电产业发展的潮头，金风科技阳江基地将加大研发投入，攻克风电领域的关键技术难题，开发更具竞争力的产品，以满足市场多样化需求。同时，加强与本地企业合作，携手产业链上下游伙伴，共同打造具有国际竞争力的现代化风电产业集群，为阳江经济高质量发展贡献力量。